對于會(huì )熔入焊縫的定位焊縫必須保證焊透和清除其表面的氧化層（只允許銀白色），并使焊縫兩端平滑過(guò)渡以便于接弧，否則就應修整。在冷態(tài)零件上施焊時(shí)，電弧應在始焊稍作停留一下，待母材邊緣開(kāi)始熔化時(shí)，再及時(shí)加絲焊接，以保證始焊點(diǎn)焊透。

在焊接過(guò)程中，應先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時(shí)注意處理火口，即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，層采用直線(xiàn)焊接，為了獲得良好的成形，其它層焊時(shí)可以橫向擺動(dòng)，并在兩側稍停一下，以便熔合。

鎢極弧焊

這種方法是在氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業(yè)中獲得起來(lái)越廣泛的應用。鎢極弧焊用于鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極弧焊設備較復雜，不宜在室外露天條件下操作。

熔化極弧焊

自動(dòng)、半自動(dòng)熔化極弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區小，生產(chǎn)效率比手工鎢極弧焊可提高2～3倍?？梢院附雍穸仍?0㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質(zhì)量?jì)?yōu)良的焊縫。半自動(dòng)熔化極弧焊適用于定位焊縫、斷續的短焊縫及結構形狀不規則的焊件，用半自動(dòng)弧焊焊炬可方便靈活地進(jìn)行焊接，但半自動(dòng)焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。

脈沖弧焊

1）鎢極脈沖弧焊

用這種方法可明顯改善小電流焊接過(guò)程的穩定性，便于通過(guò)調節各種工藝參數來(lái)控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

2）熔化極脈沖弧焊

可采用的平均焊接電流小，參數調節范圍大，焊件的變形及熱影響區小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。